鈑金零件的差異，鈑金加工過程可能會有所不同，但總數(shù)不超過以下：、沖孔加工，一般沖孔加工有沖孔倒角，沖孔沖裁，沖孔凸殼，沖孔撕裂，鉆孔等方式，來實現(xiàn)加工的目的。當然也是需要用到模具才可以完成整個加工過程。2、壓鉚工廠方面是比較常見的，經(jīng)常使用鉚螺柱，鉚螺母，鉚螺釘?shù)龋T接方法一般采用沖壓或液壓鉚接機完成。鉚接到鈑金零件。3、彎曲，彎曲是將2D平面零件轉(zhuǎn)換為3D零件。
鈑金加工的工藝下料的方式有很多種,主要有以下幾種方式:a．剪床下料。是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸。若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形。b．沖床下料。是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形。其優(yōu)點是耗費工時短,效率較高,可減少加工成本,在批量生產(chǎn)時經(jīng)常用到。
激光打孔技術(shù)是激光材料加工技術(shù)中較早實現(xiàn)實用化的激光技術(shù)。鈑金車間中激光打孔一般采用的是脈沖激光，能量密度較高，時間較短，可以加工μm的小孔，特別適用于加工具有一定角度和材料較薄的小孔，還適合加工強度硬度較高或較脆較軟材料的零件上的深小孔和微小孔。激光可實現(xiàn)燃氣輪機的燃燒器部件打孔加工，打孔效果可實現(xiàn)三維方向，數(shù)量可達到上千個。可打孔的材料包括不銹鋼、鎳鉻鐵合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技術(shù)不受材料的力學性能影響，實現(xiàn)自動化比較容易。
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